LY12無(wú)錫鋁管32*4每公斤多少錢
LY12鋁板性能（成分）介紹
LY12鋁板在不同溫度下的典型抗拉、屈服性能。
合金和狀態(tài) 溫度 抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長(zhǎng)率%
LY12-T4 T351 -LY12-T6 T651 ly12-cz
溫度 抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長(zhǎng)率%
2ly12鋁合金應(yīng)用范圍
LY12鋁板廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件。
3ly12鋁板（鋁棒）化學(xué)成分（%）
硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: 0.10
鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:余量
4力學(xué)性能x
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：205～420
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：12～15
固溶處理溫度：529℃～541℃.
抗拉強(qiáng)度(≥Mpa)470
0.2%屈服強(qiáng)度(≥Mpa)325
伸長(zhǎng)率(θ5%)10
疲勞強(qiáng)度105
硬度HB120
電導(dǎo)率20°C,30
20°C電阻率n .m 48
彈性模量 68
5焊接
目前國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者都在進(jìn)行攪拌摩擦焊焊接過(guò)程塑性金屬流動(dòng)的可視化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示蹤粒子法、鋼球示蹤法，異種鋁合金金相組織顯示法等等[1-7]。研究將兩種鋁合金通過(guò)攪拌摩擦焊連接，焊后制成金相試樣，通過(guò)兩種鋁合金顯微組織在同一腐蝕液下呈現(xiàn)的截然不同形貌的對(duì)比，觀察攪拌摩擦焊焊縫金屬的流動(dòng)特性。
1 試驗(yàn)材料及方法
試驗(yàn)選用的材料為L(zhǎng)Y12和LF2兩種鋁合金，其化學(xué)成分見表1。試驗(yàn)在自制的FSW焊機(jī)上進(jìn)行，選用的焊接參數(shù)見表2，焊接參數(shù)由焊機(jī)控制系統(tǒng)的MCGS組態(tài)軟件實(shí)時(shí)檢測(cè)記錄[8]。具體試驗(yàn)過(guò)程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12對(duì)接，分別進(jìn)行攪拌摩擦焊試驗(yàn)。焊后按照觀測(cè)要求，分別截取不同位置的橫、縱截面，用Keller's腐蝕劑腐蝕30秒后制成金相試樣，在XJP-200光學(xué)顯微鏡下觀察焊縫顯微組織。由于兩種材料不同的耐腐蝕性能，LY12耐腐蝕性較弱，顯微組織較暗，而LF2耐腐蝕性較強(qiáng)，顯微組織則較亮，因而試樣呈現(xiàn)明暗兩種顯微組織的分布，通過(guò)不同組織外觀顯示了鋁合金攪拌摩擦焊的流場(chǎng)分布。
表1 LY12與LF2鋁合金的化學(xué)成分對(duì)比 （wt%）
型號(hào) Mg Mn Fe Si Cu
LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10
LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9
表2 焊接參數(shù)
焊接參數(shù) 軸肩/攪拌針 直徑D/d（mm） 攪拌針長(zhǎng)度l（mm） 旋轉(zhuǎn)速度ω（r/min） 焊接速度v（mm/min） 焊接能量P（W）
搭接接頭 32 /10 8.5 1025 16 6435
對(duì)接接頭 24 /8 5.5 1250 42 5960
2 試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1 3mmLF2和6mmLY12搭接結(jié)果分析
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