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1介紹
6061鋁棒的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若
6061鋁棒(4張)
含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。 6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；其強(qiáng)度雖不能與2XXX系與7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有極佳的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。
2化學(xué)成分
|
硅
Si |
鐵
Fe |
銅
Cu |
錳
Mn |
鎂
Mg |
鉻
Cr |
鋅
Zn |
鈦
Ti |
鋁
Al |
|
0.4
~
0.8 |
0.7 |
0.15
~
0.4 |
0.15 |
0.8
~
1.2 |
0.04
~
0.35 |
0.25 |
0.15 |
余
量 |
3力學(xué)性能
|
抗拉強(qiáng)度σb |
屈服強(qiáng)度 σ0.2 |
伸長率 δ5 (%) |
彈性系數(shù) |
彎曲極限強(qiáng)度 |
Bearing Yield
Strength |
疲勞強(qiáng)度 |
試樣尺寸 |
|
≥180MPa |
≥110MPa |
≥14 |
68.9 GPa |
228 MPa |
103 MPa |
62.1 MPa |
直徑≤150 |
注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能
4防腐措施
硅引起6061鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。
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