如能解決冷軋成型過程中的一些關(guān)鍵技術(shù)問題
如能解決冷軋成型過程中的一些關(guān)鍵技術(shù)問題，采用直接冷軋成型工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鈦合金厚壁鋼管，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時可滿足對鈦合金高性能應(yīng)用場合的要求。為提高TC4合金的塑性變形能力，冷軋前需對TC4合金進(jìn)行熱處理，熱處理可改變合金的組織形態(tài)，使其具有良好的伸長率，從而提高其塑性變形能力。本文將對TC4厚壁鋼管冷軋前的熱處理工藝進(jìn)行探索。通過研究材料經(jīng)不同溫度熱處理后的顯微組織和力學(xué)性能的變化，制定厚壁鋼管冷軋前最佳的熱處理方案。
實(shí)驗(yàn)所用原材料為Φ48mm×5mm的TC4管坯。因?yàn)門C4合金高溫下易氧化，且鈦合金在高溫下極易吸氫造成氫脆。本實(shí)驗(yàn)在WZS-6000型真空熱處理爐中進(jìn)行真空退火處理，退火溫度分別為800、860和920℃，保溫時間均為1h，冷卻方法為爐冷至500℃空冷至室溫。對原始材料和退火后的厚壁鋼管進(jìn)行顯微組織觀察和性能測試。
根據(jù)厚壁鋼管的0曲線可知，厚壁鋼管加熱結(jié)束后進(jìn)行淬火冷卻，要控制兩個溫度區(qū)域冷卻速度，一個是在淬火溫度到〇曲線的鼻部，淬火溫度650，為臨界冷卻區(qū)域，要求在該區(qū)域的冷卻速度必須大于等于臨界冷卻速度，否則會形成非馬氏體或貝氏體組織，為了使厚壁鋼管獲得完全的淬火的馬氏體或貝氏體組織，需要快速冷卻。另一個為在點(diǎn)以下(250?300)的低溫區(qū)域，由于厚壁方管在該區(qū)域內(nèi)的塑性較差，并要發(fā)生馬氏體的組織轉(zhuǎn)變，因此產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，容易造成淬火開裂，故在區(qū)域內(nèi)為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻，即應(yīng)控制冷卻速度，速度越小則愈有利于減少工件的開裂傾向。
厚壁鋼管是鋼管的一種重要的類型，是很多的廠家和市場都是要進(jìn)行生產(chǎn)的，隨著需求的不斷地進(jìn)行增加，它的產(chǎn)量只會是越來越大，市場潛力也是非常的大的，行業(yè)的整體的方向是會好的!
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