|
|
| 鋼管知識(shí) |
您當(dāng)前位置:首頁(yè) / 鋼管知識(shí) / Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管 |
| Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無(wú)縫鋼管 |
| 雙擊自動(dòng)滾屏 |
發(fā)布者：www.zoqra.cn 發(fā)布時(shí)間：2010/5/3 閱讀：982次 【字體：大 中 小】 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造氧氣瓶的熱軋無(wú)縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長(zhǎng)度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
無(wú)錫鋼管有限公司現(xiàn)貨銷售：
4 技術(shù)要求
4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1
| 牌 號(hào) |
化 學(xué) 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mo |
Cr |
V |
其他 |
| 37Mn |
0.34～0.40 |
0.10～0.30 |
1.35～1.65 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
— |
Ni: ≤0.30 Cu≤0.20 |
| 30CrMo |
0.26～0.34 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15～0.25 |
0.80～1.10 |
— |
| 35CrMo |
0.32～0.40 |
0.17～0.37 |
0.40～0.70 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15～0.25 |
0.80～1.10 |
— |
| 34Mn2V |
0.30～0.37 |
0.17～0.37 |
1.40～1.75 |
≤0.025 |
≤0.020 |
— |
— |
0.07～0.12 |
| 34CrMo4 |
0.30～0.37 |
0.15～0.35 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.15～0.25 |
0.90～1.20 |
— |
 |
4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
4.3 交貨狀態(tài)
鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能
4.4.1 鋼管熱處理毛坯制成的試樣縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.4.2 力學(xué)性能試樣推薦熱處理制度按表3規(guī)定。
表2
| 牌 號(hào) |
試樣力學(xué)性能 |
| 抗拉強(qiáng)度 Rm ,MPa |
下屈服強(qiáng)度 ReL ,MPa |
斷后伸長(zhǎng)率 A ，％ |
沖擊功 AkU2，J |
| 37Mn |
≥750 |
≥630 |
≥16 |
≥55 |
| 30CrMo |
≥930 |
≥785 |
≥12 |
≥63 |
| 35CrMo |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
| 34Mn2V |
≥745 |
≥530 |
≥16 |
≥55 |
| 34CrMo4 |
≥980 |
≥835 |
≥12 |
≥63 |
|
表3
| 牌 號(hào) |
熱 處 理 制 度 |
| 種類 |
淬火（正火）溫度℃ |
冷卻方式 |
回火溫度 ℃ |
冷卻方式 |
| 37Mn |
調(diào)質(zhì) |
840±10 |
油冷 |
600±10 |
空冷 |
| 30CrMo |
調(diào)質(zhì) |
880±10 |
油冷 |
550±10 |
油冷 |
| 35CrMo |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
| 34Mn2V |
正火 |
870±10 |
空冷（風(fēng)吹） |
— |
— |
| 34CrMo4 |
調(diào)質(zhì) |
850±10 |
油冷 |
580±10 |
油冷 |
|
4.5 密實(shí)性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中A級(jí)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。
4.6 無(wú)損檢驗(yàn)
鋼管應(yīng)按GB/T 5777的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。
4.7 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣數(shù)量 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個(gè)試樣 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
每批一個(gè)試樣 |
| 3 |
沖擊試驗(yàn) |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取三個(gè)試樣 |
| 4 |
渦流探傷 |
GB/T 7735 |
逐根 |
| 5 |
超聲波探傷 |
GB/T 5777 |
逐根 |
| 5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
對(duì)于拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 2102規(guī)定。
|
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 250－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 250－1999相比主要變化如下：
――增加牌號(hào)37Mn、30CrMo；
――取消35CrMo硬度要求；
――增加探傷檢驗(yàn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布，1999年第一次修訂。 |
|
|
|
|
|
