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新興鑄管重組改造后欣欣向榮的景象
6月6日，蕪湖新興鑄管有限責任公司鑄管車間內機聲隆隆，通紅的鐵水在離心機內滾動，呈現出一片繁忙的生產景象。誰曾想到，7年前一個年產僅30萬噸、瀕臨破產的小煉鐵廠，在重組改造后浴火重生，成為蕪湖工業(yè)經濟的亮點，正朝著打造世界一流的制造用鋼和管業(yè)生產基地邁進。
近幾年來，國有大型企業(yè)新興鑄管集團實施戰(zhàn)略擴張，借助蕪湖水陸交通便捷的區(qū)位優(yōu)勢，重組蕪湖鋼鐵廠，開拓華東地區(qū)鑄管市場。針對原企業(yè)設備老化、產品單一的現狀，新組建的蕪湖新興鑄管公司轉變發(fā)展方式，依托技術改造，調整產品結構，念好專、精、特、新、優(yōu)“五字經”。企業(yè)先后投入40多億元進行技術改造，提升產能，優(yōu)化產品結構，從單純的煉鐵企業(yè)逐步向生產鑄管、優(yōu)質鋼材轉型，僅用9個月時間，建成世界規(guī)模最大、技術最先進、產品規(guī)格最齊全，年產50萬噸單體球墨鑄鐵管車間，綜合技術實力居世界領先水平。
新建的鍛造坯料車間，使公司的鋼材產品從低附加值的傳統(tǒng)圓鋼、螺紋鋼向優(yōu)特鋼延伸，相繼開發(fā)出冷鐓鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、模具用鋼、特殊軸類用鋼、油缸活塞用鋼等20多個鋼種。企業(yè)還加大研發(fā)投入，進行技術創(chuàng)新，完成技術改造項目23個，申報專利6個，獲授實用新型專利2項，開發(fā)新產品11個，完成數字離心機等一批新工藝的研發(fā)，躋身國家級高新技術企業(yè)行列。2009年，蕪湖新興鑄管公司實現主營業(yè)務收入100.6億元，為重組前的26倍；職工年人均收入4.09萬元，為重組前的5.11倍；總資產達63.57億元，為重組前的14倍。
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蕪湖新興鑄管公司把節(jié)能減排、環(huán)境保護作為企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，先后投入4億元建成較為完善的環(huán)保系統(tǒng)，做到廢水“零排放”。過去，由于采用落后的濕法熄焦，廠區(qū)周邊群眾形象地把企業(yè)在熄焦作業(yè)時蒸發(fā)的水汽比喻為“蘑菇云”，將煉鋼轉爐煤氣明火放散稱作“點天燈”，這不僅造成了能源的巨大浪費，也對環(huán)境產生一定的影響。2009年，企業(yè)投入1.84億元，上馬干法熄焦項目，取得了明顯的節(jié)能效果，改善了廠區(qū)的生態(tài)環(huán)境。同時，投入9630萬元建設轉爐煤氣柜，將回收的轉爐煤氣用于余熱鍋爐發(fā)電，每天可發(fā)電14萬千瓦時，產生經濟效益7萬多元，連續(xù)兩年被評為省節(jié)能先進企業(yè)。
轉方式、調結構給蕪湖新興鑄管公司帶來前所未有的生機和活力。目前，企業(yè)已形成年產生鐵170萬噸、墨鑄鐵管50萬噸、優(yōu)特鋼材120萬噸能力，其中球墨鑄鐵管國內市場占有率達40%，30%以上產品出口到世界80多個國家和地區(qū)。按照“十二五”期間打造兩個世界一流基地的戰(zhàn)略定位，新興鑄管集團啟動蕪湖三山工業(yè)園項目，總投資80億元，新建60萬噸精品鑄管、40萬噸焊管及大型鑄鍛件生產中心，進一步調整產業(yè)結構，延伸產品鏈條，提升我國鑄管產品質量和裝備水平，引領國內鑄管行業(yè)實現節(jié)約化生產。 | 
