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| 世界首套RH干式真空精煉裝置在重鋼投運達產(chǎn) |
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發(fā)布者：www.zoqra.cn 發(fā)布時間：2010/9/14 閱讀：628次 【字體：大 中 小】 |
中國鋼鐵新聞網(wǎng)消息（中國冶金報記者劉世華）9月6日，重鋼發(fā)明的210噸RH干式真空精煉裝置，經(jīng)過70天在重鋼長壽新區(qū)的試生產(chǎn)，快速實現(xiàn)了達產(chǎn)達效。該裝置是世界上首套全機械式真空泵干法除塵精煉裝置，該項技術已獲得國家發(fā)明專利，為全球鋼鐵行業(yè)在該領域技術拓展和發(fā)展奠定了基礎。
據(jù)重鋼集團副總經(jīng)理、總工程師董榮華介紹，RH干式真空精煉裝置與傳統(tǒng)真空系統(tǒng)最大區(qū)別在于抽真空裝置不同，傳統(tǒng)采用的是多級蒸汽噴射泵，而新裝置采用的是干式機械真空泵。這套210噸RH精煉裝置的核心技術和攻關難點，也就是全機械式真空泵干式除塵的成功應用。RH干式真空精煉工藝具有脫氫、脫碳、脫氧功能，對品種鋼開發(fā)和提升鋼水質(zhì)量具有重要作用。
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據(jù)了解，作為重鋼環(huán)保搬遷工程重點技術創(chuàng)新項目之一，210噸RH干式真空精煉裝置項目從2008年初開始策劃，2009年9月正式開工建設，今年6月25日成功處理了第一爐鋼水。該套裝置的核心部件全機械式真空泵，由重鋼設計院承擔系統(tǒng)工藝設計及總承包。在國外專業(yè)公司等協(xié)助下，重鋼相關單位和部門具體負責該項核心技術攻關及設計研發(fā)，開展了一系列詳細的創(chuàng)新性工作，并突破了多項技術瓶頸，成功發(fā)明了世界首套RH干式真空精煉裝置。
董榮華興奮地告訴記者，這套裝置與傳統(tǒng)真空系統(tǒng)相比，啟動和運行更靈活、可靠，依靠處理模型可做到“一鍵式”操作，尤其節(jié)能、環(huán)保方面效果十分明顯。試生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，干式真空泵可以完全實現(xiàn)傳統(tǒng)多級蒸汽噴射泵所能達到的全部功能。較之傳統(tǒng)蒸汽噴射泵，這套新裝置預抽真空時間更短、脫氫能力更強，經(jīng)過它處理后的鋼水中［H］可穩(wěn)定控制在1.5ppm以下，且每噸鋼的能源成本低10元以上。干式真空裝置每噸鋼耗電約4千瓦、循環(huán)冷卻水0.3立方米。
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