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| 40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識 |
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發(fā)布者：www.zoqra.cn 發(fā)布時間：2009/9/19 閱讀：815次 【字體：大 中 小】 |
1 適用范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法
3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1
| 牌號 |
化 學(xué) 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
B |
| 40CrB |
0.38～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.85 |
≤0.025 |
0.010～0.030 |
0.90～1.20 |
0.0005～0.003 |
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4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài)
成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造后經(jīng)870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火，其淬透性能應(yīng)滿足：
特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.8 密實性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗。
4.10 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。1 適用范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法
3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1
| 牌號 |
化 學(xué) 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
B |
| 40CrB |
0.38～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.85 |
≤0.025 |
0.010～0.030 |
0.90～1.20 |
0.0005～0.003 |
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4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài)
成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造后經(jīng)870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火，其淬透性能應(yīng)滿足：
特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.8 密實性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗。
4.10 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。1 適用范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了40CrB結(jié)構(gòu)用熱軋無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造履帶銷套用或其他結(jié)構(gòu)用的40CrB熱軋無縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定方法
GB/T 225 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
ASTM E45 測定鋼中夾雜物試驗方法
ASTM E112 平均晶粒度的測定方法
3 尺寸、外形和重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合Q/BQB 203中表1、表2的規(guī)定，其允許偏差按Q/BQB 203中表3、表4的規(guī)定執(zhí)行。
3.2 鋼管的長度、外形和重量應(yīng)符合Q/BQB 203的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 牌號和化學(xué)成分
4.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
表1
| 牌號 |
化 學(xué) 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
B |
| 40CrB |
0.38～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.85 |
≤0.025 |
0.010～0.030 |
0.90～1.20 |
0.0005～0.003 |
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4.2 冶煉方法
鋼管所用的鋼采用電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。
4.3 交貨狀態(tài)
成品鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
4.4 淬透性
圓坯鍛造后經(jīng)870℃～880℃正火處理，按GB/T 225的要求加工成標(biāo)準(zhǔn)試樣，采用845±5℃進(jìn)行頂端淬火，其淬透性能應(yīng)滿足：
特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.5 脫碳層
每批在二根鋼管上各取一個試樣，按GB/T 224進(jìn)行內(nèi)外表面脫碳層檢驗。內(nèi)、外表面總脫碳層深度分別不大于0.5mm和1.2mm。
4.6 奧氏體晶粒度
供方應(yīng)根據(jù)ASTM E112采用930℃保溫3小時淬火法檢查奧氏體晶粒度，并保證奧氏體晶粒度應(yīng)細(xì)于5級。
4.7 非金屬夾雜
鋼的非金屬夾雜物應(yīng)根據(jù)ASTM E45中A法檢驗。非金屬夾雜物級別A類≤3.0，B類≤2.5，C類≤2.0，D類≤2.0。特殊要求可經(jīng)供需雙方協(xié)商。
4.8 密實性
鋼管應(yīng)按GB/T 7735中B級逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密實性。
4.9 無損探傷
鋼管應(yīng)按GB/T 5777中C8級逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗。
4.10 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小量。特殊要求可與用戶協(xié)商。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
5 檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼管的檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 203規(guī)定。
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