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    5年來，該公司煙塵排放減少1885噸，廢水排放達標率為100%，工藝廢渣回收利用率達100%。煉1噸焦的水耗由5.81噸降為3.25噸，水循環(huán)利用率達95%；煉1噸焦所需的外購蒸汽由0.27噸降為0.12噸；煉1噸焦所需的標準煤由133.72公斤降為125.77公斤，達同行業(yè)領先水平。污染變小了，職工生產(chǎn)生活環(huán)境變美了。

    平煤武鋼聯(lián)合焦化公司之所以能在綠色發(fā)展道路上“節(jié)”“潔”高，這得益于“做好加減法、企業(yè)清潔化”的工作思路。近幾年，該公司掀起了創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)的新高潮，全力建設焦化行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠。

加強科學管理，助力節(jié)能減排

    近年來，該公司建立和完善了《武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司環(huán)境管理辦法》，將能源消耗及污染物排放標準層層分解落實，把節(jié)能減排指標納入制度管理和車間業(yè)績考核體系，與經(jīng)濟責任制進行掛鉤，對于發(fā)生的重大污染事故實行一票否決制，增強了各級主管的責任心。該公司成立環(huán)保委員會、環(huán)保監(jiān)測班，形成了專業(yè)的人員管理監(jiān)測體系，并在關鍵環(huán)保部位設置了攝像頭，在調(diào)度室隨時監(jiān)控環(huán)保設施的運行情況，對各排口水質(zhì)監(jiān)測做到當天取樣分析當天公布，加大對節(jié)能減排指標的落實情況的曝光力度，粉塵、煙氣、廢水指標、崗位粉塵濃度等情況在各種載體上曝光。他們還推行6S管理，將節(jié)能減排指標引入現(xiàn)場管理標準中，使得節(jié)能減排指標的落實過程時刻處于受控狀態(tài)。

加大科技創(chuàng)新和技術改造力度，助推節(jié)能減排

    “十一五”期間，該公司先后淘汰了4座4.3米小焦爐，建成投產(chǎn)了2座7.63米焦爐、1座7米焦爐和1座6米焦爐，配套建設了3套大型干熄焦裝置，建成了全國最大的焦化廢水處理基地———二生化，企業(yè)的裝備水平和節(jié)能環(huán)保水平處于國內(nèi)領先。

    此外，該公司還注意節(jié)能環(huán)保技術的引進、合作與吸收。與邢臺軋輥廠合作開發(fā)了在線高壓水清洗爐門裝置，從根本上杜絕了爐門的冒煙。他們以新建7.63米焦爐為突破口，在新建焦爐烘爐方式上，開發(fā)出焦爐煤氣負壓供爐新技術，大幅降低了焦爐煤氣消耗，焦爐煤氣總消耗量降低30%以上。他們與武漢科技大學研究合作的《焦化過程污染物控制過程》等兩項科技成果榮獲國家科技進步獎二等獎，開創(chuàng)了國內(nèi)焦化企業(yè)榮獲此獎項的先河。

加大循環(huán)經(jīng)濟和綜合治理力度，促進節(jié)能減排

    在化產(chǎn)品深加工方面，該公司投資建設了10萬噸苯加氫裝置，將粗苯與氫氣進行反應，產(chǎn)品純度將由以前的95%提高到99.9%，生產(chǎn)中的廢液也較以前酸洗法大大減少。該公司另一重大循環(huán)經(jīng)濟項目———50萬噸焦油深加工項目———也正穩(wěn)步推進，投產(chǎn)后將解決現(xiàn)有焦油處理系統(tǒng)對7.63米大型焦爐所產(chǎn)生焦油處理能力不足的問題，從焦油中提煉出來的精萘、咔唑等市場前景好、附加值高的衍生品產(chǎn)量也將大大提高。該公司將焦油渣配置成型煤，再次用于煉焦，每年可節(jié)約煤炭成本1000多萬元。該公司還先后開發(fā)出“平衡溫度”、“汽汽聯(lián)網(wǎng)”、“以電帶汽”技術，最大限度地發(fā)揮干熄焦蒸汽的功能，充分合理利用干熄焦背壓汽，改造蒸汽管網(wǎng)，每年節(jié)約外購蒸汽費用2000多萬元。

    近年來，聯(lián)合焦化公司大力開展“植樹種綠、拆房透綠”工作，讓焦化“亮起來、綠起來、美起來”，一幅幅“綠中有廠、廠在綠中”的“風景畫”不時被描繪出來。該公司拆除閑置的廠房，建成了15900平方米的迎賓綠化廣場。在新區(qū)，他們建成了東方廣場。破碎的廠區(qū)道路變成了“步行街”、配煤盤上爬滿了爬山虎、煉焦爐旁栽上了夾竹桃、閥門井上蓋起了八角亭……一盞盞路燈亮了起來、一座座雕塑立了起來、久違的鳥兒又飛了回來……目前，該公司綠化面積達到了168269平方米，綠化覆蓋率達到36%。

    “每次回廠，都覺得廠里的環(huán)境是越來越好。我們那個時候就要差多了喲！”該公司退休職工張明繼有點“遺憾”地說