首鋼通鋼集團通化鋼鐵煉鐵廠7號高爐通過改進爐前泥炮，延長使用周期，每年可節(jié)支近90萬元。
7號高爐爐前泥炮使用周期短，已成為生產組織的老大難問題，3臺泥炮輪流進行檢修，每年需要檢修6次。由于泥炮的設計存在缺陷，設備抗拉強度和旋轉固定性不好，可靠性低，基礎螺栓和主軸承螺栓經常折斷，一旦發(fā)生事故，會造成泥炮對不上鐵口，炮頭和泥套封不嚴，產生冒泥，給檢修帶來困難。而且泥炮自重20余噸，檢修時需要大拆大卸，工作環(huán)境又比較狹窄，檢修需要外單位來完成，每臺需要費用10—13萬元。
為此，該廠組織了專項小組進行攻關。經過小組成員的不斷分析，查找出基礎螺絲、轉臂軸承內圈及外圈緊固螺絲斷裂，轉臂油缸內泄、外泄，連接件間隙過大松動等故障問題。針對問題，攻關小組提出了在基礎座上安裝固定銷，防止基礎座松動;在軸承外圈加一個半圓法蘭，焊在泥炮外體上，增加軸承支撐力，減輕螺絲抗拉力;在軸承內圈把原來緊固螺絲M27改造成M30螺絲;增加定位銷，提高抗拉力等一系列改進措施。通過改造后的泥炮很少發(fā)生故障，也不用年年檢修，極大地延長了泥炮的使用壽命。每年可節(jié)約檢修費、備件費等近90萬元。
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