合金鋼管整個(gè)檢測(cè)過(guò)程和數(shù)據(jù)處理
帶有固定探頭的渦流探傷儀，A335P91合金管主要用于檢測(cè)鋼軌頭部表面缺陷，其裝置如圖1所示。其探頭按不同方向排列，覆蓋整個(gè)軌頭表面，可以檢測(cè)鋼軌軌頭縱向及橫向上的表面缺陷，可檢測(cè)出深度在0.3m以上、長(zhǎng)度在20mm以上的缺陷。1983年又有一種可檢測(cè)鋼軌全斷面的具有固定探頭的渦流探傷儀投入使用，它總共采用28個(gè)固定探頭，組成14個(gè)頻道系統(tǒng)。其中軌頭采用6個(gè)探頭，軌腰采用6個(gè)探頭，軌底采用16個(gè)探頭，這樣可覆蓋整個(gè)鋼軌斷面。采用頻率為25kHz，探頭與鋼軌之間的間距為4mm，探傷速度為1.5m/s。整個(gè)檢測(cè)過(guò)程和數(shù)據(jù)處理全部采用微機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。
鋼鐵工業(yè)制造流程是一個(gè)大規(guī)模能源循環(huán)系統(tǒng)，在構(gòu)成該系統(tǒng)的工序內(nèi)部，在各工序之間進(jìn)行復(fù)雜的能量消耗、轉(zhuǎn)換、再生、輸送，而且鋼鐵聯(lián)合流程具有很強(qiáng)的熱管理特征。
鋼鐵生產(chǎn)消耗的一次能源中約40%以某種形式的熱能釋放出，其溫度上至1500℃，下至近于環(huán)境溫度的廣泛范圍。目前我國(guó)生產(chǎn)1噸鋼產(chǎn)生的余熱余能資源量約為8GJ～9GJ，主要分為副產(chǎn)煤氣、排氣余熱、固體余熱及廢
汽廢水余熱。副產(chǎn)煤氣包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣，一般歸為余能，但其顯熱及壓力能屬于余熱;排氣余熱多為爐窯排出廢氣帶走的熱，占余熱資源總量的一半左右，溫度范圍為250℃～1000℃;固體余熱包括燒結(jié)
礦、紅焦炭、高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣及鑄坯等的余熱，一般在500℃以上;廢汽廢水余熱包括蒸汽冷凝水、鍋爐汽包的排污水(90℃～100℃)、高爐沖渣水(70℃～90℃)等的余熱。
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