攀鋼釩煤化工廠發(fā)展“低碳經(jīng)濟(jì)”

6月8日，攀鋼釩煤化工廠5號、6號焦?fàn)t干熄焦裝置投產(chǎn)后23天，干熄焦率達(dá)到93.7%，連續(xù)3天干熄焦率超過93%，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。至此，攀鋼為已投產(chǎn)的6座焦?fàn)t建設(shè)的3套干熄焦裝置全部達(dá)產(chǎn)，在推進(jìn)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，發(fā)展“低碳經(jīng)濟(jì)”征途中邁出了新步伐。 

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近年來，節(jié)能減排已經(jīng)上升為國家的戰(zhàn)略目標(biāo)。2010年，全國政協(xié)十一屆三次會(huì)議的“一號提案”主題就是“低碳經(jīng)濟(jì)”。在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中，杜絕焦?fàn)t生產(chǎn)過程中煙粉塵排放是節(jié)能減排的重點(diǎn)，要杜絕焦?fàn)t生產(chǎn)過程中煙粉塵排放的一個(gè)主要環(huán)節(jié)就是改變熄焦方式。在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過程，無廢水、廢氣外排，可以消除濕法熄焦過程有害物對大氣的污染，產(chǎn)生的蒸汽還可進(jìn)行利用的干法熄焦工藝，受到業(yè)內(nèi)熱捧。

攀鋼從2005年開始，先后將3套傳統(tǒng)的濕法熄焦裝置作為備用，并投入近5億元，陸續(xù)為6座焦?fàn)t建設(shè)了3套干熄焦裝置，成為所有投產(chǎn)焦?fàn)t全部使用干熄焦技術(shù)的為數(shù)不多的幾家鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。這3套干熄焦裝置干熄焦率達(dá)93%以上，技術(shù)裝備水平在全國同行業(yè)處于先進(jìn)水平，其中新3號、4號焦?fàn)t配套干熄焦裝置是中國首座大容積搗固焦?fàn)t干熄焦裝置，對國家推廣大容積搗固焦?fàn)t干熄焦技術(shù)具有重要意義。

3套干熄焦裝置每小時(shí)處理紅焦能力為460噸，每年可節(jié)省熄焦用水170萬噸，減少排放粉塵299噸、酚10噸，生產(chǎn)蒸汽近200萬噸。按照目前攀鋼3套干熄焦裝置產(chǎn)生的蒸汽量，每年可減少相當(dāng)于21至23萬噸動(dòng)力煤燃燒對大氣的污染，即每年至少減少4200噸二氧化硫、58萬噸二氧化碳的排放。同時(shí)，因焦炭質(zhì)量提高，大型高爐采用干熄焦炭每生產(chǎn)一噸鐵可節(jié)約焦炭10千克，并使高爐生產(chǎn)能力提高1%。