2010年我國經(jīng)濟發(fā)展形勢異常復雜，隨著經(jīng)濟的逐漸復蘇，我國生鐵產(chǎn)量穩(wěn)步回升。全年實現(xiàn)生鐵產(chǎn)量5.90億噸，比2009年增長7.42%。其中，重點鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)生鐵產(chǎn)量5.08億噸，比2009年增長9.77%。（文中數(shù)據(jù)和分析均摘自冶金工業(yè)規(guī)劃研究院編制的《MPI 2011年度中國鋼鐵咨詢報告》）
2010年上半年產(chǎn)能釋放較快，第一季度生鐵產(chǎn)量逐步提高；第二季度生鐵產(chǎn)量增速加快；第三季度國家加大了淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能減排工作力度，部分企業(yè)產(chǎn)量受限電影響較大，同時，隨著鋼材價格的回落以及原、燃料成本高位運行，生鐵產(chǎn)量在后期有所下降；第四季度產(chǎn)量恢復增長態(tài)勢，月度產(chǎn)量運行較為平穩(wěn)，全年生鐵產(chǎn)量仍創(chuàng)歷史新高。
無錫鋼管有限公司現(xiàn)主導產(chǎn)品：結構管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。常備資源材質為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg
高爐操作水平提高 技術經(jīng)濟指標改善
2010年全國重點企業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)技術取得較大進步，在原燃料價格高漲、質量下滑的情況下，入爐焦比、噴煤比、熱風溫度和工序能耗等多項指標取得了較好的成績。這主要是因為國家加大了淘汰落后和節(jié)能減排工作的力度，一批能耗、物耗高，環(huán)境污染嚴重的小高爐被迫關停，同時高爐大型化趨勢明顯，煉鐵工序能耗下降。后金融危機時代，煉鐵原燃料價格上漲，原、燃料質量有所下降，多數(shù)企業(yè)為追求低成本、經(jīng)濟煉鐵而采購低品位礦石入爐，導致高爐入爐品位下降。同時，由于我國高爐操作技術水平不斷提高，煉鐵企業(yè)更加關注焦炭質量，焦炭M40和M10有所改善，重點企業(yè)噴煤比、燃料比達到歷史最好水平。
與2009年相比，2010年煉鐵主要技術經(jīng)濟指標在如下方面發(fā)生較大變化：高爐利用系數(shù)、入爐礦品位、工序能耗、高爐入爐焦比下降，噴煤比、熱風溫度提高。
大高爐建設成績斐然
2010年全國重點鋼鐵企業(yè)共有1000m3以上大型高爐206座。其中3000m3以上高爐33座，2000m3～2999m3高爐57座，1000m3～1999m3高爐116座。2010年新建、投產(chǎn)37座高爐，新增煉鐵產(chǎn)能約5270萬噸。曹妃甸2號5500m3、遷鋼4000m3、濟鋼、萊鋼3200m3等大型高爐相繼建成投產(chǎn)。煉鐵裝備生產(chǎn)能力結構如圖4所示。
近年來，我國高爐大型化趨勢明顯，大高爐建設取得可喜成績。3000m3以上大型高爐座數(shù)從2001年的4座增加到2010年的33座，寶鋼4966m3高爐、首鋼曹妃甸5500m3高爐、沙鋼5800m3高爐的相繼建成、投用，使我國特大型高爐在世界鋼鐵業(yè)占據(jù)一席之地。先進裝備的產(chǎn)能比例由2009年39.4%提高到39.5%，先進裝備數(shù)量所占比例由2009年21.8%提高至24.2%；由于我國加大淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能減排的力度，落后產(chǎn)能比例由2009年10.6%下降至7.5%。
先進的技術裝備水平是高爐獲得良好技術經(jīng)濟指標的重要前提，而高爐技術指標的改善也側面反映了裝備技術的發(fā)展。國內(nèi)近40家鋼鐵企業(yè)140余座高爐調研數(shù)據(jù)顯示，我國部分大中型高爐各項技術指標與國際水平相當或更優(yōu)，1000m3以上高爐技術指標處于領先地位，我國煉鐵生產(chǎn)技術裝備水平得到了較大提高。
預計2011年全國煉鐵產(chǎn)能可達7.5億噸，將淘汰落后產(chǎn)能0.20億噸，新增產(chǎn)能0.70億噸。
選擇適宜的大型化水平
我國煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度有待進一步提高，高爐平均爐容偏小，處于多層次、不同技術裝備水平并存的發(fā)展階段。受市場等多方面因素影響，淘汰落后產(chǎn)能的難度較大。
盡管我國高爐技術裝備水平在過去10年間取得巨大進步，但鋼鐵產(chǎn)業(yè)長期粗放發(fā)展積累的矛盾仍然突出，煉鐵業(yè)的矛盾主要體現(xiàn)在盲目投資嚴重，產(chǎn)能總量偏高；產(chǎn)能布局不適應礦石依賴進口和經(jīng)濟結構調整帶來的新變化；我國目前高爐技術裝備的平均水平與國外先進高爐相比還有一定差距，節(jié)能減排壓力巨大；對煉鐵前沿技術的投入和核心裝備的自主創(chuàng)新能力不足，技術發(fā)展尚處于追隨階段。
“十二五”正處于全球節(jié)能降耗要求日益提高和我國產(chǎn)業(yè)結構調整升級的關鍵時期，是我國鋼鐵工業(yè)轉變發(fā)展方式的攻堅階段。煉鐵行業(yè)要從片面追求“量”的發(fā)展，轉向重點提高技術裝備水平的“質”的發(fā)展。應大力提高自主創(chuàng)新水平，在工藝技術和各項指標水平快速提高的同時，還要加快裝備大型化、自動化、信息化等工作的進程，促進工藝與裝備相互促進、共同提升、協(xié)調發(fā)展，重點進行低碳煉鐵工藝技術研究。同時，還應研究論證適合我國國情的煉鐵裝備大型化水平，避免為大型化而大型化，造成不必要的損失。
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